pp管材擠出時有哪些問題
pp管材擠出時有哪些問題
pp管材采用偶聯劑處理的玻璃纖維改性聚丙烯材料生產，符合HG20539-92標準，規格De15-De1500mm，公稱壓力0。4-1。0MPa，耐腐蝕，耐高溫，耐高壓，衛生環保，可循環使用。適用于腐蝕性液體輸送(如酸堿液體)和市政給排水系統。它具有***異的抗沖擊性和抗拉強度，重量輕，安裝和維護方便。
pp管材擠出成型存在哪些問題？作為一種廣泛應用于生活中的塑料pp管材，其自身的性能非常全面，如耐腐蝕、使用壽命長等。為了保證質量，在成型過程中應該注意什么？
1.管材周向截面壁厚尺寸誤差***:裝配后成型模具中模具與芯軸的同心度精度差，使兩部分之間的熔體通道間隙不均勻。兩個零件的同心度精度應該調整。管材擠壓生產一段時間后，周向截面壁厚誤差出現超差現象。這是因為調整模具與芯軸之間間隙的調整螺釘松動，所以要注意調整螺釘的緊固。
2.脆管:原料中水分或揮發物過多，應干燥原料。模具壓縮比太小，應適當提高模具對熔體成型的壓縮比。如果模具與芯軸之間的直段尺寸過小，使管坯有明顯的縱向熔合線，pp管材的強度會降低，應重新修改模具結構。原材料中填料比例較***也是造成管材脆性的一個因素，因此需要對原材料配方進行修改。
3.管材外表面粗糙、無光澤:成型模具中模具部分的溫度控制不合理，工藝溫度過高或過低都會影響管材的外表面質量。模具的溫度應該適當調整。模具內表面粗糙或有殘留材料。及時拆模，打磨模具工作面。
4.管材表面有條紋或劃痕:成型模具中的模具表面有劃痕或掛痕。模具工作面應拋光，殘余材料應清理干凈。真空校準套筒中的小圓孔分布不合理或孔徑規格不均勻，導致微小條紋，應改進校準套筒中真空孔的布局。
